SAS(Serial Attached SCSI) нь шинэ үеийн SCSI технологи юм. Энэ нь алдартай Serial ATA (SATA) хатуу дисктэй адил юм. Энэ нь дамжуулалтын хурдыг нэмэгдүүлэх, холболтын шугамыг богиносгосноор дотоод зайг сайжруулах зорилгоор Цуваа технологийг ашигладаг. Нүцгэн утасны хувьд одоогоор голчлон цахилгааны гүйцэтгэлээс ялгахын тулд 6G болон 12G, SAS4.0 24G гэж хуваагддаг боловч үндсэн үйлдвэрлэлийн процесс нь үндсэндээ ижил байдаг тул өнөөдөр бид Mini SAS нүцгэн утсыг нэвтрүүлэх, үйлдвэрлэлийн процессын хяналтын параметрүүдийг хуваалцах болно. SAS өндөр давтамжийн шугамын хувьд импеданс, унтралт, давталтын алдагдал, хөндлөн дамжуулалт болон бусад дамжуулах үзүүлэлтүүд нь хамгийн чухал бөгөөд SAS өндөр давтамжийн шугамын ажлын давтамж ерөнхийдөө өндөр давтамжийн дор 2.5GHz ба түүнээс дээш байдаг тул мэргэшсэн өндөр хурдны SAS шугамыг хэрхэн үйлдвэрлэхийг харцгаая.
SAS кабелийн бүтцийн тодорхойлолт
Өндөр давтамжийн холболтын кабельд бага алдагдал нь ихэвчлэн хөөсөрсөн полиэтилен эсвэл хөөсөн полипропиленээр хийгдсэн, дулаалгын материалаар хийгдсэн, газардуулгын утастай хоёр тусгаарлагдсан дамжуулагч (зах зээл дээр мөн үйлдвэрлэгчид хоёр давхар арга хэрэглэдэг) чартерийн нислэгт, гадна тусгаарлагдсан дамжуулагч ба газардуулгын утас ороомог, хөнгөн цагаан тугалган цаас, ламинат полиэстр материалтай тууз, тусгаарлагчийн үйл явцын хийц, технологийн дамжуулалтын гүйцэтгэлийн өндөр шаардлага, дамжуулах техникийн өндөр шаардлага.
Кондукторуудад тавигдах шаардлага
Өндөр давтамжийн дамжуулах шугам болох SAS-ийн хувьд хэсэг бүрийн бүтцийн жигд байдал нь кабелийн дамжуулах давтамжийг тодорхойлох гол хүчин зүйл юм. Тиймээс, өндөр давтамжийн дамжуулах шугамын дамжуулагчийн хувьд гадаргуу нь дугуй, гөлгөр, дотоод торны зохион байгуулалт нь жигд, тогтвортой, уртын чиглэлд цахилгаан гүйцэтгэлийн жигд байдлыг хангах; Дамжуулагч нь мөн харьцангуй бага тогтмол гүйдлийн эсэргүүцэлтэй байх ёстой; Үүний зэрэгцээ өндөр давтамжийн дамжуулах шугамд утас, тоног төхөөрөмж, бусад төхөөрөмжийн дотоод дамжуулагч гулзайлтын үе үе эсвэл үе үе гулзайлгах, хэв гажилт, гэмтэл зэргээс зайлсхийх хэрэгтэй, дамжуулагчийн эсэргүүцэл нь кабелийн сулралаас (өндөр давтамжийн параметрийн үндсэн цаас 01 - сулрал) үүсдэг гол хүчин зүйлүүд, дамжуулагчийн эсэргүүцлийг багасгах хоёр арга байдаг: бага диаметртэй дамжуулагчийн материалыг сонгох. Дамжуулагчийн диаметрийг нэмэгдүүлэх үед шинж чанарын эсэргүүцлийн шаардлагыг хангахын тулд тусгаарлагч болон эцсийн бүтээгдэхүүний гадна диаметрийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр өртөг нэмэгдэж, боловсруулалт хийхэд тохиромжгүй болно. Түгээмэл хэрэглэгддэг мөнгөн дамжуулагч материалын бага эсэргүүцэлтэй, онолын хувьд мөнгөн дамжуулагчийг АШИГЛАСАН, эцсийн бүтээгдэхүүний диаметр нь багасах, сайн гүйцэтгэлтэй байх болно, гэхдээ мөнгөний үнэ зэсийн үнээс хамаагүй өндөр, өртөг нь хэтэрхий өндөр, үйлдвэрлэж чадахгүй байгаа тул үнэ, бага эсэргүүцлийг харгалзан үзэхийн тулд бид арьсан дамжуулагчийг ашигласан, одоогийн байдлаар S6G кабелийн эффектийг ашигласан. цахилгааны үзүүлэлтийг хангахын тулд дамжуулагч, харин SAS 12G болон 24G нь мөнгөн бүрсэн дамжуулагчийг ашиглаж эхэлдэг.
Дамжуулагчид хувьсах гүйдэл эсвэл хувьсах цахилгаан соронзон орон байгаа үед дамжуулагчийн жигд бус гүйдлийн тархалтын үзэгдэл үүснэ. Дамжуулагчийн гадаргуугаас зай ихсэх тусам дамжуулагч дахь гүйдлийн нягт нь экспоненциалаар буурдаг, өөрөөр хэлбэл дамжуулагч дахь гүйдэл дамжуулагчийн гадаргуу дээр төвлөрдөг. Гүйдлийн чиглэлтэй перпендикуляр хөндлөн огтлолыг харахад дамжуулагчийн төв хэсэгт гүйдлийн эрчим үндсэндээ тэг байна, өөрөөр хэлбэл гүйдлийн урсгал бараг байхгүй, зөвхөн дамжуулагчийн ирмэгийн хэсэгт дэд урсгалтай байх болно. Энгийнээр хэлбэл, гүйдэл нь дамжуулагчийн “арьс” хэсэгт төвлөрдөг тул үүнийг арьсны эффект гэж нэрлэдэг бөгөөд үндсэндээ цахилгаан соронзон орны өөрчлөлт нь дамжуулагчийн дотор эргүүлэгтэй цахилгаан орон үүсгэснээр анхны гүйдлийг хүчингүй болгодог. Арьсны нөлөөлөл нь хувьсах гүйдлийн давтамж нэмэгдэхийн хэрээр дамжуулагчийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, утас дамжуулах гүйдлийн үр ашгийг бууруулж, металлын нөөцийг ашиглах, гэхдээ өндөр давтамжийн холбооны кабелийг зохион бүтээхэд энэ зарчмыг ашиглах боломжтой, металын зарцуулалтыг багасгах үүднээс ижил гүйцэтгэлийн шаардлагыг гадаргуу дээр мөнгө бүрэх аргаар ашиглах боломжтой.
Тусгаарлалтын шаардлага
Тусгаарлагч бодис нь нэг төрлийн байх ёстой бөгөөд энэ нь дамжуулагчтай ижил байна. Бага диэлектрик тогтмол S ба диэлектрик алдагдлын тангенсийг олж авахын тулд SAS кабелийг ихэвчлэн PP эсвэл FEP-ээр тусгаарлаж, зарим SAS кабелийг хөөсөөр тусгаарладаг. Хөөсрөлтийн түвшин 45% -иас их байвал химийн хөөсөрхөд хэцүү бөгөөд хөөсөрхөх зэрэг нь тогтвортой биш тул 12G-ээс дээш кабель нь физик хөөсөрч байх ёстой.
Физик хөөсөрсөн эндодермисийн гол үүрэг нь дамжуулагч ба тусгаарлагчийн хоорондох наалдацыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Тусгаарлагч давхарга ба дамжуулагчийн хооронд тодорхой наалдац байх ёстой; эс бөгөөс тусгаарлагч давхарга ба дамжуулагчийн хооронд агаарын цоорхой үүсэж, диэлектрик тогтмол £ болон диэлектрик алдагдлын өнцгийн тангенсийн утга өөрчлөгдөнө.
Полиэтилен тусгаарлагч материалыг эрэг шургаар хамар руу шахаж, хамрын гаралтын үед атмосферийн даралтанд гэнэт өртөж, нүх үүсгэж, хөөс үүсгэдэг. Үүний үр дүнд дамжуулагч ба хэвний нүхний хоорондох зайд хий ялгарч, дамжуулагчийн гадаргуугийн дагуу урт хөөстэй нүх үүсгэдэг. Дээрх хоёр асуудлыг шийдэхийн тулд хөөсөнцөр давхаргыг нэгэн зэрэг шахах шаардлагатай... Дамжуулагчийн гадаргуугийн дагуу хий гарахаас сэргийлж нимгэн арьсыг дотор давхаргад шахаж, дотоод давхарга нь дамжуулах орчны жигд тогтвортой байдлыг хангахын тулд бөмбөлгийг битүүмжилж, кабелийн сулрал, саатлыг бууруулж, дамжуулах чадварын бүх шинж чанарыг баталгаажуулдаг. Эндодермисийг сонгохдоо өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийн нөхцөлд нимгэн ханатай шахалтын шаардлагыг хангасан байх ёстой, өөрөөр хэлбэл материал нь маш сайн суналтын шинж чанартай байх ёстой. LLDPE нь энэ шаардлагыг хангах хамгийн сайн сонголт юм.
Тоног төхөөрөмжийн шаардлага
Тусгаарлагдсан гол утас нь кабелийн үйлдвэрлэлийн үндэс бөгөөд үндсэн утасны чанар нь дараагийн процесст маш чухал нөлөө үзүүлдэг. Үндсэн утсыг нэвтрүүлэх явцад үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь үндсэн утасны жигд, тогтвортой байдлыг хангахын тулд онлайн хяналт, хяналтын функцтэй байх шаардлагатай бөгөөд үндсэн утасны диаметр, усан дахь багтаамж, төвлөрсөн байдал гэх мэт процессын параметрүүдийг хянах шаардлагатай.
Дифференциал утсыг холбохын өмнө өөрөө наалддаг полиэфир туузан дээр халуун хайлмал цавуу хайлж, холбохын тулд өөрөө наалддаг полиэстр материалтай туузыг халаах шаардлагатай. Халуун хайлмал хэсэг нь хянах боломжтой температурт цахилгаан соронзон халаагуурыг ашигладаг бөгөөд халаалтын температурыг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулах боломжтой. Ерөнхий халаагуурыг босоо болон хэвтээ суурилуулах аргууд байдаг. Босоо урьдчилан халаагч нь орон зайг хэмнэх боломжтой боловч ороомгийн утас нь урьдчилан халаагуур руу орохын тулд том өнцөг бүхий олон зохицуулагч дугуйгаар дамжин өнгөрөх шаардлагатай бөгөөд энэ нь тусгаарлагч гол утас болон ороох туузны харьцангуй байрлалыг өөрчлөхөд хялбар бөгөөд өндөр давтамжийн дамжуулах шугамын цахилгааны гүйцэтгэл буурахад хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, хэвтээ урьдчилан халаагч нь ороох шугамын хостой нэг шугамд байрладаг бөгөөд урьдчилан халаагуурт орохын өмнө хос шугам нь зөвхөн үндэсний зэрэглэлийн үүрэг бүхий хэд хэдэн зохицуулах дугуйгаар дамждаг, ороох шугамын сүлжмэл нь зохицуулах дугуйгаар дамжин өнгөрөхөд өнцгийг өөрчлөхгүй, фазын туузан дамжуулагчийн байрлалын тогтвортой байдлыг хангадаг. Хэвтээ урьдчилан халаагчийн цорын ганц сул тал нь илүү их зай эзэлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам нь босоо урьдчилан халаагчтай ороомгийн машинаас урт байдаг.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 16-ны хооронд
