SAS (Цуваа холбогдсон SCSI) нь SCSI технологийн шинэ үе юм. Энэ нь алдартай Serial ATA (SATA) хатуу дискнүүдтэй адилхан. Энэ нь дамжуулах хурдыг нэмэгдүүлэх, холболтын шугамыг богиносгох замаар дотоод зайг сайжруулахын тулд Serial технологийг ашигладаг. Нүцгэн утсыг одоогоор голчлон цахилгаан гүйцэтгэлээс ялгаж, 6G болон 12G, SAS4.0 24G гэж хуваадаг боловч үйлдвэрлэлийн гол үйл явц нь үндсэндээ адилхан бөгөөд өнөөдөр бид Mini SAS нүцгэн утсыг танилцуулах болон үйлдвэрлэлийн үйл явцын хяналтын параметрүүдийг хуваалцахаар ирлээ. SAS өндөр давтамжийн шугамын хувьд импеданс, сулралт, давталтын алдагдал, хөндлөн дамжуулалт болон бусад дамжуулах үзүүлэлтүүд хамгийн чухал бөгөөд SAS өндөр давтамжийн шугамын ажлын давтамж нь ерөнхийдөө өндөр давтамжийн дор 2.5GHz ба түүнээс дээш байдаг тул мэргэшсэн өндөр хурдны шугам SAS-ийг хэрхэн үйлдвэрлэх талаар авч үзье.
SAS кабелийн бүтцийн тодорхойлолт
Өндөр давтамжийн холбооны кабелийг ихэвчлэн хөөсөн полиэтилен эсвэл хөөсөн полипропиленээр тусгаарлагч материал болгон ашигладаг бөгөөд хоёр тусгаарлагчтай дамжуулагчийг газардуулгын утастай (зах зээл дээр үйлдвэрлэгч хоёр давхар чиглэлтэй) чартерын нислэгт оруулдаг, гадна талд нь тусгаарлагчтай дамжуулагч болон газардуулгын утсыг ороомгоор холбодог хөнгөн цагаан тугалган цаас болон полиэстр туузаар бүрдэг, тусгаарлах процессын зураг төсөл, процессын хяналт, бүтэц, цахилгааны гүйцэтгэлийн шаардлагыг өндөр хурдны дамжуулалт болон дамжуулалтын онолын дагуу хийдэг.
Кондукторуудад тавигдах шаардлага
Өндөр давтамжийн дамжуулах шугам болох SAS-ийн хувьд хэсэг бүрийн бүтцийн жигд байдал нь кабелийн дамжуулах давтамжийг тодорхойлох гол хүчин зүйл юм. Тиймээс өндөр давтамжийн дамжуулах шугамын дамжуулагчийн хувьд гадаргуу нь дугуй, гөлгөр бөгөөд дотоод торны зохион байгуулалтын бүтэц нь жигд, тогтвортой байх нь уртын чиглэлд цахилгаан гүйцэтгэлийн жигд байдлыг хангах болно; дамжуулагч нь харьцангуй бага тогтмол гүйдлийн эсэргүүцэлтэй байх ёстой; Үүний зэрэгцээ утас, тоног төхөөрөмж эсвэл бусад төхөөрөмжийн дотоод дамжуулагчийн үечилсэн эсвэл үечилсэн нугалалт, деформаци, гэмтэл гэх мэтээс зайлсхийх хэрэгтэй. Өндөр давтамжийн дамжуулах шугамд дамжуулагчийн эсэргүүцэл нь кабелийн сулралтаас (өндөр давтамжийн параметрийн үндсэн цаас 01 - сулралт) үүдэлтэй бөгөөд дамжуулагчийн эсэргүүцлийг бууруулах хоёр арга бий: дамжуулагчийн диаметрийг нэмэгдүүлэх, бага эсэргүүцэлтэй дамжуулагч материалыг сонгох. Дамжуулагчийн диаметрийг нэмэгдүүлэх үед шинж чанарын эсэргүүцлийн шаардлагыг хангахын тулд тусгаарлагч болон бэлэн бүтээгдэхүүний гаднах диаметрийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь өртөг нэмэгдэж, боловсруулалтад тохиромжгүй байдлыг үүсгэдэг. Мөнгөний хувьд дамжуулагч материалын бага эсэргүүцэл нь онолын хувьд мөнгөн дамжуулагчийг ашигладаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний диаметр буурч, маш сайн гүйцэтгэлтэй байх боловч мөнгөний үнэ зэсийн үнээс хамаагүй өндөр, өртөг хэт өндөр тул үйлдвэрлэл явуулж чадахгүй тул үнэ болон бага эсэргүүцлийг харгалзан үзэхийн тулд бид арьсны эффектийг ашиглан кабелийн дамжуулагчийг зохион бүтээсэн. Одоогийн байдлаар SAS 6G нь цахилгаан гүйцэтгэлийг хангахын тулд лаазалсан зэс дамжуулагчийг ашигладаг бол SAS 12G болон 24G нь мөнгөн бүрсэн дамжуулагчийг ашиглаж эхэлж байна.
Дамжуулагчид хувьсах гүйдэл эсвэл хувьсах цахилгаан соронзон орон байх үед дамжуулагчид жигд бус гүйдлийн тархалтын үзэгдэл үүснэ. Дамжуулагчийн гадаргуугаас зай нэмэгдэх тусам дамжуулагчийн гүйдлийн нягтрал экспоненциалаар буурдаг, өөрөөр хэлбэл дамжуулагчийн гүйдэл дамжуулагчийн гадаргуу дээр төвлөрдөг. Гүйдлийн чиглэлд перпендикуляр хөндлөн огтлолоос харахад дамжуулагчийн төв хэсэгт гүйдлийн эрчим үндсэндээ тэг байдаг, өөрөөр хэлбэл гүйдлийн урсгал бараг байхгүй, зөвхөн дамжуулагчийн ирмэгийн хэсэгт дэд урсгал ажиглагддаг. Энгийнээр хэлбэл гүйдэл нь дамжуулагчийн "арьс" хэсэгт төвлөрдөг тул үүнийг арьсны эффект гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нөлөө нь үндсэндээ цахилгаан соронзон орны өөрчлөлт нь дамжуулагчийн дотор эргүүлэг цахилгаан орон үүсгэж, анхны гүйдлийг цуцалснаас үүсдэг. Арьсны нөлөө нь хувьсах гүйдлийн давтамж нэмэгдэхийн хэрээр дамжуулагчийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, утсан дамжуулалтын гүйдлийн үр ашгийг бууруулдаг. Металл нөөцийг ашигладаг боловч өндөр давтамжийн холбооны кабелийн зураг төсөлд энэ зарчмыг ашиглаж, металлын хэрэглээг бууруулж, улмаар зардлыг бууруулдаг.
Тусгаарлалтын шаардлага
Тусгаарлагчийн орчин нь дамжуулагчийнхтай ижил жигд байх ёстой. Диэлектрик тогтмол S болон диэлектрик алдагдлын өнцгийн тангенсийг бага байлгахын тулд SAS кабелийг ихэвчлэн PP эсвэл FEP-ээр тусгаарладаг бөгөөд зарим SAS кабелийг мөн хөөсөнцөрөөр тусгаарладаг. Хөөсрөлтийн зэрэг 45%-иас их байвал химийн хөөсөнцөр хийхэд хэцүү бөгөөд хөөсөнцөрийн зэрэг тогтворгүй тул 12G-ээс дээш кабель нь физик хөөсөнцөрийг ашиглах ёстой.
Физик хөөсөн эндодермийн гол үүрэг нь дамжуулагч ба тусгаарлагчийн хоорондох наалдацыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Тусгаарлагч давхарга ба дамжуулагчийн хооронд тодорхой наалдацыг баталгаажуулах ёстой; эс тэгвээс тусгаарлагч давхарга ба дамжуулагчийн хооронд агаарын зай үүсч, диэлектрик тогтмол £ болон диэлектрик алдагдлын өнцгийн тангенс утга өөрчлөгдөнө.
Полиэтилен тусгаарлагч материалыг шураг ашиглан хамар руу шахаж, хамар гарах хэсэгт гэнэт агаар мандлын даралтад өртөж, нүх үүсгэж, бөмбөлөг холбодог. Үүний үр дүнд дамжуулагч болон хэвний нүхний хоорондох зайд хий ялгарч, дамжуулагчийн гадаргуу дагуу урт бөмбөлөг нүх үүсдэг. Дээрх хоёр асуудлыг шийдэхийн тулд хөөсний давхаргыг нэгэн зэрэг шахах шаардлагатай... Нимгэн хальсыг дамжуулагчийн гадаргуу дагуу хий ялгарахаас сэргийлж дотор давхарга руу шахаж, дотор давхарга нь дамжуулагч орчны жигд тогтвортой байдлыг хангахын тулд бөмбөлгийг битүүмжилж, кабелийн сулрал, саатлыг бууруулж, дамжуулах шугамын тогтвортой шинж чанарыг хангаж чадна. Эндодермийг сонгохдоо өндөр хурдтай үйлдвэрлэлийн нөхцөлд нимгэн ханатай шахалтын шаардлагыг хангасан байх ёстой, өөрөөр хэлбэл материал нь маш сайн суналтын шинж чанартай байх ёстой. LLDPE нь энэ шаардлагыг хангах хамгийн сайн сонголт юм.
Тоног төхөөрөмжийн шаардлага
Тусгаарлагч цөмт утас нь кабелийн үйлдвэрлэлийн үндэс суурь бөгөөд цөмт утасны чанар нь дараагийн үйл явцад маш чухал нөлөө үзүүлдэг. Цөмт утсыг нэвтрүүлэх явцад үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь цөмт утасны жигд байдал, тогтвортой байдлыг хангахын тулд онлайн хяналт, хяналтын функцтэй байх, мөн цөмт утасны диаметр, усан дахь багтаамж, төвлөрөл гэх мэт үйл явцын параметрүүдийг хянах шаардлагатай.
Дифференциал утас холбохоос өмнө өөрөө наалддаг полиэстр туузыг халааж, өөрөө наалддаг полиэстр тууз дээрх халуун хайлмал цавууг хайлуулж, наалдуулах шаардлагатай. Халуун хайлмал хэсэг нь хяналттай температурын цахилгаан соронзон халаалтын урьдчилан халаагчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь халаалтын температурыг бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн тохируулж чаддаг. Ерөнхий урьдчилан халаагчийг босоо болон хэвтээ суурилуулах аргууд байдаг. Босоо урьдчилан халаагч нь зай хэмнэх боломжтой боловч ороомгийн утас нь урьдчилан халаагч руу орохын тулд том өнцөгтэй олон зохицуулах дугуйгаар дамжин өнгөрөх шаардлагатай бөгөөд энэ нь тусгаарлагч цөмийн утас болон ороомгийн туузны харьцангуй байрлалыг өөрчлөхөд хялбар бөгөөд өндөр давтамжийн дамжуулах шугамын цахилгаан гүйцэтгэл буурахад хүргэдэг. Үүний эсрэгээр хэвтээ урьдчилан халаагч нь ороомгийн шугамын хостой ижил шугамд байрладаг бөгөөд урьдчилан халаагч руу орохоос өмнө шугамын хос нь үндэсний тохируулгын үүрэг гүйцэтгэдэг цөөн хэдэн зохицуулах дугуйгаар л дамждаг бөгөөд ороомгийн шугамын нэхмэл нь зохицуулах дугуйгаар дамжин өнгөрөх үед өнцгийг өөрчлөхгүй бөгөөд тусгаарлагч цөмийн утас болон ороомгийн туузны фазын нэхмэлийн байрлалын тогтвортой байдлыг хангадаг. Хэвтээ урьдчилан халаагчийн цорын ганц сул тал нь илүү их зай эзэлдэг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам нь босоо урьдчилан халаагчтай ороомгийн машинаас урт байдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2022 оны 8-р сарын 16
